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金屬蝕刻工藝加工過(guò)程中必須注重蝕刻的工藝的穩(wěn)定性，對(duì)于批量化生產(chǎn)、精度控制、成品率的蝕刻效果有很大的影響。金屬蝕刻工藝加工廠如果對(duì)蝕刻的工藝流程、質(zhì)量品控不到位將會(huì)造成成本等大量損失。保障金屬蝕刻工藝的穩(wěn)定從哪幾個(gè)什么方面下手呢？

      1、蝕刻溶液的濃度、溫度的穩(wěn)定對(duì)精度和成品率有很大影響，必須保障在溫度在恒定的階段才能使蝕刻的產(chǎn)品不出問(wèn)題。

      2、蝕刻過(guò)程中應(yīng)保持濃度、溫度、濕度、加工時(shí)間等在特定恒溫的環(huán)境中使相關(guān)物理指標(biāo)較小，易于控制。

      3、蝕刻過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量精度、不良產(chǎn)品率較高，會(huì)增加額外的成本，因此，操作人員的專(zhuān)業(yè)性也是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

      卓力達(dá)電子蝕刻工藝專(zhuān)注于高端精密金屬蝕刻及SMT模板，電鍍，電泳，陽(yáng)極氧化，精密電鑄，真空擴(kuò)散焊接等金屬加工及表面處理的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，公司所使用的材料以進(jìn)口為主，能夠?qū)Ω鞣N不同的材質(zhì)進(jìn)行蝕刻加工，厚度從0.03MM-2.0MM；公差最小可控制在0.0075mm。公司根據(jù)客戶設(shè)計(jì)來(lái)制造出各種精密元件，使用數(shù)字化和模塊化的模具，客戶可改進(jìn)和改變?cè)O(shè)計(jì)，省去高額模具費(fèi)，成本低效率高，24小時(shí)內(nèi)可以完成樣品。