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一、精密電鑄模具加工的核心流程

原模設計與制作
精密電鑄模具加工始于原模的精密設計，通常采用3D打印或CNC雕刻技術制造原型。原模需具有≤5μm的形位公差，以確保電鑄復制的精準性。

電解沉積工藝
將鎳、銅等金屬陽極與原模（陰極）置于電解液中，在0.2-2A/dm2電流密度下進行電化學沉積。電鑄時間長達20-200小時，沉積層厚度可精確至±2μm，形成與原型完全吻合的金屬模具。

后處理與分離
電鑄層達到0.5-5mm設計厚度后，通過溫差法（熱膨脹差異）或機械剝離完成模具分離，并采用納米級電解拋光提升表面光潔度至Ra0.1μm。

二、技術優勢與限制

優勢

可加工微米級精密結構（如0.05mm微孔陣列），滿足MEMS傳感器等尖端領域需求

相較精密鑄造，能復制傳統機加工難以實現的浮雕花紋及立體網格結構

瓶頸

生產周期長達72-200小時，成本是壓鑄工藝的3-5倍

大型模具（>500mm）易產生內應力變形，需搭配激光退火等補償工藝

三、核心應用領域

消費電子

智能手機鏡頭模組（12層堆疊式電鑄模具）

TWS耳機金屬網罩（0.1mm菱形微孔）

汽車制造

氫燃料電池雙極板流道模具（0.08mm深度誤差控制）

高端車標徽章復刻（仿生葉脈紋理精度達10μm）

醫療器械

微創手術鉗咬合齒模組（抗菌鍍層結合電鑄工藝）

人工耳蝸電極模具（300通道微電極陣列）
建議選擇具備ISO13485認證的電鑄加工廠家

四、行業發展趨勢

向復合電鑄技術轉型，例如嵌入碳化硅微粒的鎳基模具，可將注塑模具壽命提升3倍

通過精密電鑄模具加工技術制造的零件，在尺寸精度（±5μm）和復雜結構還原度方面顯著優于傳統精密鑄造工藝，但需嚴格篩選具備IATF16949或醫療認證的電鑄加工廠家，以確保品質穩定性。