18世紀五六十年代，隨著蒸汽機的誕生，工業1.0機器化，模塊化的發展，給歐洲國家的發展帶了翻天覆地的變化，持續到19世紀末，工業2.0流水線，自動化演變成電器革命時代工業1.0升級版，20世紀四五十年代工業3.0成了信息革命時代，即信息化時代給這個世界帶了前所未有之大變革，為工業4.0奠定了良好的基礎，直至今天，網絡化、智能化在智能制造中孕育而生，作為信息時代的先驅者美國，成為工業互聯網中新工業世界翹楚地位，通過傳統工業搭載物聯網式構建互聯直通，對大數據進行智能和智能管理；德國作為老牌的制造業國家擁有著強大的機械工業制造的基礎，在工業4.0中引領新新制造業潮流，嵌入式的技術對高端設備的控制和研發技術能力，中國在《“十四五”大數據產業發展規劃》提出工業制造2025，即2025年，中國大數據產業規模超3萬億元，形成了創新力強，附加值高，自主可控的現代化大數據產業體系基本形成，以智能制造為主攻防線，從制造大國向制造強國轉型，加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線。
中國的制造業處于升級的迫切性，以品牌核心技術制定標準和擁有較多專利的美國、德國等在高端制造業擁有著絕對的話語權，緊隨其后的韓國、日本等在大規模集成電路芯片、關鍵元器件等、高端消費類電子產品中正在由中端邁向高端，零部件位代表的中間件、集成電路、半導體元器件的制造以中國內地、中國臺灣、新加坡、韓國等。原材料、勞動密集型的基礎加工服務，在整機的加工和組裝中以中國內地、越南、泰國、孟加拉國等處于制造業的低端梯隊。智能制造的優勢在于可使產品智能化、裝備智能化、管理智能化、服務智能化、生產智能化，迫使生產高度靈活性/大規模定制，極大的降低了庫存量，提升貨物周轉效率；便于人機交互使能力大幅提升，降低了人力成本占比等。
智能制造產品以高準制造、敏捷制造能力，統籌布局和推動智能交通工具領域等推動基于消費者需求動態感知的研發、制造和產業組織方式，如智能家電、智能照明電器、可穿戴設備中的運動手表、耳機、服務機器人、智能工程機械等產品涉及高精密，微公差。傳統的工藝通過沖壓成本高，硬度太大，太小，易碎的金屬材質無法通過該工藝達到要求，在對產品的切割的邊緣上產生劃痕，局部產生毛刺，非常耗時。而激光切割弊端使產品產生刮花、毛刺等，也無法滿足高精度，品質優良的特點。蝕刻工藝作為現代的后起之秀，正在發揮其領導地位。何為蝕刻工藝，即光化學蝕刻，通過該工藝能夠實現加工小于0.1mm壁厚的板材上做結構處理，其是通過制版曝光、顯影后，將蝕刻區域的保護膜出去，在蝕刻過程中使金屬接觸化學溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸和鏤空成型的效果。卓力達蝕刻工藝有著豐富的實踐案例經驗，擁有美國CHEMCUT的蝕刻線，以色列的光繪機，法國AUTOMA全自動卷對卷曝光機等國際知名品牌的先進生產設備，為生產智能制造中的產品提供穩定保障，以進口材料為主，能夠對不同的材質進行蝕刻加工，厚度從0.03mm-2.0mm；公差最小可控制在±0.01mm，能夠滿足在智能制造產品中蝕刻精度達到公差微米級。因此，高端智能制造需要蝕刻工藝助力發揮其高精度，微公差的蝕刻產品。
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