什么叫蝕刻，通常所指的是光化學蝕刻，指通過制版曝光、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時使金屬接觸化學溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果，化學蝕刻是很有針對性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過化學方法進行一種可以控制的加工方法。蝕刻分干蝕刻和濕蝕刻。干蝕刻技術又分為反應離子蝕刻（RIE）、濺射蝕刻和氣相蝕刻。
蝕刻、沖壓工藝特點的相互比較中，蝕刻的優勢在于樣品制作成本低、幾乎所有的金屬都在蝕刻范圍內、金屬硬度上沒有限制、無刮花、無毛刺、設計上快速，簡單，效率高、制程耗時48小時、材料厚度對公差的影響±10%、產品包裝，轉移極其方便。沖壓上制造成本高，盡管所有金屬都能進行，但是在硬度太大、太小，容易碎的金屬都不可用、切割的邊緣上有刮痕、局部有毛刺、放在設計過程中如果改變工藝上非常耗時，成本高、制程耗時至少幾周、產品的包裝和轉移上比較困難。
蝕刻涉及十道工藝流程：
1、工程制圖。卓力達蝕刻工藝主要針對來圖定制，能夠對各種不同的材質進行蝕刻加工，厚度從0.03MM-2.0MM；公差最小可控制在0.0075mm，最佳的工程制圖主要是CAD工程圖。
2、原材料準備。卓力達蝕刻工藝主要涉及的材料有不銹鋼（201、202、301、304、316及400）、銅、鋁合金、鈦合金材質，其中涉及比較多的是不銹鋼材質（201、202、301、304、316及400）。
3、前處理。通過對材質表面的油污、灰塵、污垢及氧化膜噴油進行清除。清洗工藝是保障后續薄膜或絲印油墨對金屬表面有良好附著力的關鍵。
4、壓合（貼膜）。按要求雙面涂布感光膠，在應用感光層時，產品圖形所需的蝕刻處理時間可以考慮更厚或者更薄的膠層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產生的圖案清晰度更高。
5、曝光。通過光掩膜紫外線曝光轉移成像。
6、顯影。曝光后對圖案進行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產品不需要的感光膠層。
7、干燥。清除感光膠使金屬表面清潔，無黏連、雜質等。
8、蝕刻。通過蝕刻液對金屬進行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數。
9、剝離（脫落作業）。蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。
10、檢查包裝、出庫。標準化的包裝，對每個產品放入相應的包裝箱中，登記相應的明細。
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