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金屬銘牌蝕刻過程中影響側(cè)蝕的因素很多，下面概述幾點：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。

減少側(cè)腐蝕和突出沿邊，提高蝕刻系數(shù)。通常，在蝕刻液中的時間越長，側(cè)腐蝕就越嚴(yán)重。產(chǎn)品腐蝕就越嚴(yán)重。產(chǎn)品側(cè)腐蝕嚴(yán)重影響了蝕刻精度，嚴(yán)重的側(cè)腐蝕將使精細(xì)線的生產(chǎn)成為不可能的。當(dāng)側(cè)腐蝕和突出邊緣減少時，蝕刻系數(shù)增加，高蝕刻系數(shù)表示保持細(xì)線的能力，使蝕刻線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻耐腐蝕劑，無論是錫-鉛合金、錫、鎳合金或鎳，過度突出會導(dǎo)致導(dǎo)線短路。由于突邊容易斷裂，導(dǎo)線兩點之間形成電橋。

pvc絲印蝕刻液的類型：不同金屬銘牌蝕刻液的化學(xué)成分不同，蝕刻速率不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如，酸氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達4。最近的研究表明，基于硝酸鹽的蝕刻系統(tǒng)幾乎沒有側(cè)腐蝕，腐蝕線的側(cè)壁接近垂直，需要開發(fā)。

pvc絲印蝕刻速率：蝕刻速率慢會導(dǎo)致嚴(yán)重的側(cè)腐蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快密切相關(guān)。蝕刻速度越快，板在蝕刻液中停留的時間越短，標(biāo)志側(cè)腐蝕越小，蝕刻圖形清晰整潔。

金屬銘牌蝕刻液PH值：堿性蝕刻液PH當(dāng)值較高時，側(cè)蝕會增加。為了減少側(cè)蝕，通常是為了減少側(cè)蝕。PH 值應(yīng)控制在8.5下面。蝕刻液密度：堿性蝕刻液密度過低會加重側(cè)腐蝕。選擇高銅濃度的蝕刻液有利于減少側(cè)腐蝕。金屬銘牌堿性蝕刻液ph值對側(cè)蝕的影響。

金屬銘牌銅箔厚度：為了達到細(xì)導(dǎo)線蝕刻的最小側(cè)腐蝕，最好使用（超）薄銅箔。線寬越薄，銅箔厚度越薄。由于銅箔在蝕刻液中的時間越薄，側(cè)腐蝕量就越小。