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高端精密金屬蝕刻制造商

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五金蝕刻加工全流程解析與技術(shù)優(yōu)勢
發(fā)布日期:2025-07-24

五金蝕刻加工

一、五金蝕刻加工核心流程

基材預(yù)處理:
針對不銹鋼(304/316L)、鈦合金或銅材(厚度0.05-5mm),通過電解拋光Ra≤0.1μm)或等離子清洗(真空度≤0.1Pa)去除表面氧化層,確保后續(xù)光刻膠附著均勻,為五金蝕刻加工提供穩(wěn)定基底。

光刻圖形化:
涂布光刻膠(厚度5-20μm)后,采用紫外曝光(波長365nm)或激光直寫技術(shù)(精度±0.005mm)定義微孔、流道等圖形,支撐復(fù)雜鏤空結(jié)構(gòu)(如500孔/cm2陣列),滿足五金蝕刻加工的高分辨率需求。

化學(xué)蝕刻成型:

不銹鋼:三氯化鐵+硝酸混合液(濃度20-35%),動態(tài)噴淋蝕刻速率0.1mm/min,孔徑公差±0.01mm,垂直度≥89°;

鈦合金:氫氟酸+硝酸體系,實現(xiàn)微孔(0.05mm)與異形槽同步加工,確保氫燃料電池極板氣密性。

去膠與后處理:
堿性溶液剝離殘膠,電解拋光消除孔口毛刺,利用CCD視覺檢測孔徑精度(良率≥99%),完成五金蝕刻加工全流程。

二、五金蝕刻加工技術(shù)優(yōu)勢對比

參數(shù)

五金蝕刻加工

傳統(tǒng)沖壓/CNC

最小孔徑

0.02mm(濕法蝕刻)

≥0.5mm(受刀具限制)

加工應(yīng)力

無機械變形(保持材料剛性)

易產(chǎn)生翹曲/微裂紋

復(fù)雜圖形

支持漸變孔/蜂窩結(jié)構(gòu)

僅限規(guī)則形狀

批量效率

單次加工100+片(≥1m2幅面)

單件加工耗時高

三、五金蝕刻加工應(yīng)用領(lǐng)域

半導(dǎo)體散熱器:微流道銅基板(0.1mm寬×0.5mm深),散熱效率提升40%;

新能源氫能設(shè)備:鈦合金雙極板(0.08mm微孔,氫氣滲透率≤1e??Pa·m3/s);

精密醫(yī)療器械:手術(shù)刀片防黏附微槽(深寬比1:10,切割阻力降低35%)。

結(jié)論:五金蝕刻加工憑借“零接觸應(yīng)力+微米級精度”特性,成為精密金屬器件制造的核心工藝,在高端工業(yè)領(lǐng)域持續(xù)替代傳統(tǒng)機械加工方式。

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