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在汽車制造領(lǐng)域中傳統(tǒng)的工藝上主要涉及沖壓工藝、焊接工藝、涂裝工藝、總裝工藝，俗稱汽車制造“四大工藝”，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷邁進，汽車智能制造演變成高精密度和更嚴(yán)格的公差，而蝕刻工藝變脫穎而出，但其并非汽車制作領(lǐng)域的傳統(tǒng)工藝，它其獨特的工藝水準(zhǔn)卻發(fā)揮著獨特的魅力。汽車內(nèi)部所容納的精密儀器、汽車?yán)染W(wǎng)、密封墊片、噴油器濾網(wǎng)都是通過蝕刻工藝鍛造而出。

微孔汽車濾網(wǎng)是最能體現(xiàn)蝕刻工藝在汽車領(lǐng)域的運用，如發(fā)動機濾網(wǎng)，追求極致的微米級公差，孔徑最小的控制可以±0.01MM，厚度極致達0.03MM，對于普通人之間沒有任何概念性，但提到通過蝕刻工藝能夠做到一根毛發(fā)厚度或者孔徑的金屬工藝，便能聯(lián)想到其工藝的高水準(zhǔn)。蝕刻濾網(wǎng)主要是通過對金屬前處理后，采用制版曝光，顯影后，將蝕刻區(qū)域的保護膜去除，使金屬接觸化學(xué)溶液，使用兩個陽性的圖形通過兩面的化學(xué)研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或鏤空成型的效果，這樣發(fā)動機中的濾網(wǎng)變完成了。相比于傳統(tǒng)沖壓工藝，沖壓濾網(wǎng)會使材質(zhì)毛刺卷邊，加工成本高，材質(zhì)也容易變形，而沖壓能夠讓材質(zhì)無毛刺、不卷邊、外觀精準(zhǔn)且開發(fā)成本相對較低。

卓力達蝕刻工藝能夠滿足在汽車零部件達到精度公差為微米級，其產(chǎn)品涉及機械部件、墊片和間隔墊圈、汽車?yán)染W(wǎng)、高性能密封墊片、過濾器濾網(wǎng)、噴油器、安全氣囊組件、缸蓋墊片、離合組件、金屬霧化片及新能源電動汽車的燃料電池片等成功實踐。