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5G時代，小規模的定制化生產模式不僅將逐步取代傳統大規模量產，而且在設計修改、生產周期、物流等將迎來新的產業變革。針對其產品的多元化、定制化、柔性化等要求，蝕刻工藝能夠有效使產品達到高精度、微米級公差。

5G手機設備中具有技術深度的便是使用的折疊屏、柔性屏，目前主要運用于手機、筆記本、車載拉伸屏、折疊屏、卷軸屏等，反復的折疊過程會產生極大的損耗，材質的不同產生的結果有所不同，但其工藝上華為mate Xs采用雙層CPI，這是一種復合型材質，雙層結構的CPI防止透水透氣，提升產品的可靠性。折疊屏、柔性屏蝕刻追求極致的微米級公差，孔徑最小的控制可以±0.01MM，厚度極致達0.03MM-1.0MM。主要是通過對金屬前處理后，采用制版曝光，顯影后，將蝕刻區域的保護膜去除，使金屬接觸化學溶液，使用兩個陽性的圖形通過兩面的化學研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或鏤空成型的效果。相比于傳統沖壓工藝，沖壓的金屬濾網會使材質毛刺卷邊，加工成本高，材質也容易變形，而蝕刻能夠讓材質無毛刺、不卷邊、外觀精準且開發成本相對較低。

卓力達蝕刻擁有美國CHEMCUT的蝕刻線，以色列的光繪機，法國AUTOMA全自動卷對卷曝光機等先進生產設備，能夠解決5G行業解決方案的精度達到公差微米級，其產品涉及5G中心導體、導線板、均溫板、微波天線、激光雷達、折疊屏成功實踐。